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              大口径pp管

                  pp管能穿越很窄的模具漏洞而出现披锋。PP在熔化历程中,要吸收少量的溶化热(比热较大),产品出模后比较烫。PP料加工时不需枯燥,大口径pp管的收缩率和结晶度比PE低。    因PP的粘度随着剪切速率的进步有明显的降低,以是进步注射压力和注射速率会进步其活动性,改进收缩变形和凹陷。模温
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                  pp管能穿越很窄的模具漏洞而出现披锋。PP在熔化历程中,要吸收少量的溶化热(比热较大),产品出模后比较烫。PP料加工时不需枯燥,大口径pp管的收缩率和结晶度比PE低。

                  因PP的粘度随着剪切速率的进步有明显的降低,以是进步注射压力和注射速率会进步其活动性,改进收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。

                  PP为结晶型高聚物,常用塑料中PP最轻,密度仅为0.91g/cm3(比水小)。通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80-100℃,能在沸水中煮。

                  PP有良好的耐应力开裂性,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料,PP产质量轻、韧性好、耐化学性好。

                  PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”,它具有后收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。

                  管件的加工方法

                  管件的加工方法也有很多种。很多还属于机器加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的无机结合。

                  现举例说明如下:

                  锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

                  冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

                  滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

                  滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。

                  弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫舒展法,另一种方法叫冲压法,第三种是大家较为熟悉的滚轮法,有3-4个辊,两个牢固辊,一个调解辊,调解牢固辊距,成品管件便是弯曲的。这种方法使用的较广,若生产螺旋管,曲率还可增大。

                  鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子紧缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,靠液体压力把管子鼓成所需要的形状,像江苏快三开奖结果常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。


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